Искрогаситель на дымоход: виды, как сделать и установить на трубу бани своими руками

Что такое искрогаситель?

Это устройство, монтируемое непосредственно на дымовой трубе в ее верхней части и предназначенное для улавливания искр, вылетающих вместе с дымом. Дополнительная функция – защита дымохода от попадания внутрь крупного мусора.

Искрогаситель на дымоходе

Основные требования к работе искрогасителя:

1. он должен препятствовать вылету несгоревших раскаленных частиц топлива;
2. он не должен нарушать тягу в дымовой трубе.

Искрогаситель на трубу предусматривается уже на стадии проектирования дымохода, и рекомендуется для установки не только в деревянных, но и в кирпичных строениях.

Искра может попасть на крышу из не огнестойких материалов, на стропила, которые в большинстве случаев изготовлены из дерева, на пожароопасные участки в окрестностях строения. Опасность вылета несгоревших частиц особенно велика при использовании топлива низкого качества.

Пожарные службы рекомендуют в обязательном порядке устанавливать искрогаситель на дымоход для бани или сауны.

Это связано с повышенной опасностью подобных конструкций, в которых предусмотрена достаточно сильная тяга дымовых потоков очень высокой температуры.

Принцип его работы

Используемое в банных печах твердое топливо не всегда бывает одного качества. Нередко его горение сопровождается обильным образованием искр – раскаленных несгоревших частиц, которые с потоком горячих газов устремляются вверх по дымоходу.

Наверное, многим приходилось наблюдать картину, когда из дымящей трубы нет-нет, да и выскакивают красные искры – это особенно заметно в сумерки или в темноте. Бывает и посильнее – когда из жерла вырываются целые «снопы». Зрелище, безусловно, красивое, но таит в себе оно огромную опасность.

Не прогоревшие раскаленные частицы могут попасть на кровлю или деревянные элементы кровельной конструкции. Ветер запросто разносит их на десятки метров, и самые крупные из них могут вызвать возгорание сухих листьев и хвои, травы или сена, окружающих построек или деревьев. Одним словом, если замечено такое явление, меры нужно предпринимать безотлагательно.

Погасить искры можно, обеспечив на пути их движения контакты с поверхностями или деталями, имеющими большую теплопроводность.  Раскаленные частицы теряют свой тепловой потенциал, «тухнут», и уже не представляют большой опасности.

Сама конструкция многих банных печей предусматривает функцию предварительного искра гашения.

В конструкции многих печей реализована функция предварительного искрогашения

Воздух (широкая голубая стрелка) попадает в печку через поддувальную дверцу (поз. 1), проникает через колосниковую решетку (поз. 2) в топочную камеру (поз. 3), обеспечивая горение топлива и разогрев каменки (поз. 4). Далее, горячие продукты сгорания (широкие красные стрелки) попадают не сразу в дымоходную трубу (поз. 6), а проходят через своеобразный «лабиринт», созданные специальными перемычками (поз. 5). Здесь происходит активная отдача тепла, а кроме того, из-за резкого изменения направления движения, несгоревшие частицы (тонкие красные стрелки) под действием центробежных сил вырываются из общего потока газов, бьются о стенки камер, и значительная их часть гасится уже здесь.

Однако, печь сама по себе раскалена, и полностью загасить все искры часто просто не сможет. Так как выбросы несгоревших частиц наиболее вероятны на прямых дымоходах, с этим явлением борются еще и добавлением горизонтальных участков. Принцип здесь точно такой же – изменение направления потока и контакт искр со стенками трубы.

Колено на дымоходе тоже снижает количество искр

Правда, самостоятельно с этим лучше не экспериментировать. Дымоход требует определенного расчета, и «перенасыщать» его ломаными участками нельзя – это отрицательно скажется на уровне тяги, что будет представлять уже опасность другого рода.

Чтобы достичь нужного «компромисса» и устанавливают на оголовок трубы специальное нехитрое устройство, которое называется искрогасителем. Здесь уже могут примениться два принципа снижения теплового потенциала раскаленных частиц до безопасного уровня:

• Так, как и описывалось выше – резкие изменения направления потока продуктов сгорания.
• Создание искусственных преград (сетка, решетка и т.п.), которые не будут препятствовать выходу дыма, но обеспечат высокую вероятность контакта несгоревших частиц с металлическими деталями конструкции, имеющими высокую теплопроводность.

Во многих конструкциях искрогасителей эти оба принципа используются в совокупности один с другим.

Можно сделать еще одно важное замечание. Независимо от наличия искрогасителя на оголовке трубы, сама она должна быть правильно расположена на скате кровли. На этот счет существуют определенные нормативы, которые схематично приведены на рисунке:

Правильное расположение дымоходной трубы на крыше

Расстояние от конька крыши до дымоходной трубы, L, мм Расположение оголовка трубы

Достоинства и недостатки

Достоинствам искрогасителей:

• эффективность защиты от всех нежелательных факторов;
• простота установки;
• наличие готовых моделей, предназначенных для установки на дымоходы любого размера и формы;
• возможность изготовления устройства своими руками;
• долговечность, практичность, простота в обслуживании устройства.

Недостатки:

• готовый искрогаситель, подходящий к уже имеющейся трубе, не всегда можно найти в продаже;
• необходимость ухода, исправления перекосов, вызванных ветровыми нагрузками;
• сложность установки — приходится лезть на крышу, что довольно опасно и возможно не для всех пользователей.

У искрогасителей есть свои плюсы и минусы

Существует мнение, что искрогасители уменьшают тягу и приводят к перерасходу топлива при нагреве бани. Это никак не подтверждается ни теорией, ни статистикой. Однако эта точка зрения периодически появляется в разных источниках. Необходимо иметь в виду: установка простого искрогасителя никак не может повлиять на качество тяги (если только монтаж выполнен правильно), а использование дефлектора тягу еще и усиливает.

Использование дефлектора тягу еще и усиливает

Несмотря на некоторые недостатки, установка искрогасителей считается единственным и самым эффективным способом решения проблем с пожарной опасностью, исходящей от дымоходов.

Причины появления искр в дымовом канале

Любое сгорание топлива сопряжено с выделением тепловой энергии и продуктов горения, в которых, помимо летучих веществ и газов, могут присутствовать мелкие частицы топлива, увлекаемых исходящей струей, и в которых продолжаются процессы горения, разной степени интенсивности. В принципе, активное искрообразование бывает вызвано несколькими причинами:

1. Дымоход прямоточного типа с коротким вертикальным плечом. Естественно, что чем больше протяженность дымовых каналов, чем извилистей их путь, тем больше шансов, что все искры затухнут, еще где то, в первой трети дымового хода.
2. Слишком большая тяга, что обуславливает интенсивное горение и высокую скорость исходящего потока, который будет провоцировать отрыв мелких частиц горящего топлива и их вынос в атмосферу.
3. Применение топлива, склонного к повышенному искрообразованию. Традиционно таким считаются хорошо высушенные дрова хвойных пород, особенно ели. Провоцирование искрообразования обеспечивает высокая и массивная укладка дров в топке печи, при выгорании нижних поленьев, верхние обрушиваются с характерным выбросом целого снопа искр. Кто помнит большие пионерские костры, тот не даст соврать.

Важно! Следует помнить, что, помимо первичного искрообразования, описанного выше, существует вторичное, при котором загораются сажевые отложения в дымовом канале. Они несут не меньшую угрозу возгорания окружающим постройкам. Вот почему, собственно, своевременной очистки дымового канала от сажи следует уделять пристальное внимание.

В принципе, борьба с сажей, применение топлива, не склонного к искрообразованию, точная регулировка тяги печи способны подавлять искрообразование в зародыше. Однако, прямоточный короткий дымоход исправить невозможно, вот тогда то искрогаситель на трубу бани, становится обязательным аксессуаром.

Выбор оптимальной модели и материалов

На первоначальном этапе необходимо определиться с тем, какая модель будет выбрана в качестве оптимальной. Именно от этого напрямую зависит предполагаемый расход материалов, необходимые инструменты, а также время, которое нужно будет потратить.

Например, если существует потребность в изготовлении искрогасителя, имеющего функции дефлектора, стоит провести следующие действия:

• Провести измерение диаметра – то есть, снять мерки с внутренней стороны дымохода;
• Подготовка металлических листов из стали;
• Приобретение металлической сетки, оборудованной ячейками нужного размера;
• Подготовка комплекса необходимых материалов;
• Приобретение металлического хомута нужного диаметра, а также креплений.

В случае наличия прокатного станка, станет возможным получение изделия, которое практически ничем не будет отличаться от изготовленного в заводских условиях.

При отсутствии подобной возможности не стоит расстраиваться, так как провести комплекс необходимых работ можно с использованием молотка. При отсутствии заклепочника, допустимо применять сварочный аппарат. Самое важное, не прожечь лишние отверстия в тех местах, где соединяются стыки.

Также важно обратить внимание на материал, используемый при проведении необходимых работ. Оптимальным вариантом является нержавеющая сталь.

Крайне важно, чтобы толщина листа не превышала 5 мм., так как проводить работы с более плотной основой, будет достаточно сложно.

Виды

Рассматриваемые устройства делятся на категории, в зависимости от того, как они устроены и функционируют. Простые модели вполне можно сделать буквально в домашних условиях, а более сложные варианты искрогасителей лучше приобретать готовые. На данный момент выделяют три основных вида:

1. кожухи;
2. дефлекторы;
3. жидкостные.

Независимо от конструкции и принципа работы, все искрогасители не должны негативно влиять на тягу в системе. Важно, чтобы все продукты сгорания используемого топлива беспрепятственно проходили по всему дымоходу. Параллельно устройство отвечает за эффективную защиту от искр, проникающих в трубы.

С учетом габаритов дымоходов варьируются и размеры описываемых защитных конструкций. Как правило, данный параметр изменяется в диапазоне 80-550 мм. Диаметр верхних крышек (козырьков) определяется диаметром присоединительных труб. Кстати, существуют специальные таблицы, в которых отображается данная зависимость.

Цилиндры, сетки, колпаки

Цилиндры с перфорацией для дымохода

Самыми простыми вариантами устройств, которые можно смастерить и собственноручно, являются цилиндры с перфорацией, сетки (решетки), сетчатые колпаки с крышкой-зонтиком. В первом случае на дымоход надевают отрезок трубы из нержавеющей стали с проделанными в нем круглыми либо щелевидными отверстиями; оптимальный диаметр 3–5 мм. Основная сложность — правильно определить количество этих отверстий, чтобы не ухудшилась тяга (в изделиях заводского производства прорези располагают в разбежку или вертикальными рядами с расстоянием между ними порядка 10–12 мм, шаг прорезей — 5–8 мм). Внутри цилиндра предусматривают упоры, на которых он будет держаться за обод дымохода, а сверху ставят дожде защитную заглушку. Вместо отрезка трубы для изготовления такого искрогасителя можно использовать и свернутую в цилиндр стальную сетку.

Срок службы искрогасителя зависит от марки и качества стали, использованной для его изготовления, а именно — от ее устойчивости к коррозии и жаропрочности. Толщина листа — от 0,5 мм (чем она будет больше, тем лучше)

Искрогасители в виде куска металлической сетки или решетки, закрепленной хомутом на конце трубы и просто перекрывающей ее отверстие, во-первых, не слишком эффективны. Сила потока у устья дымохода довольно высока, а площадь улавливающей искры поверхности мала (она всего лишь равна сечению трубы), к тому же ячейки сетки не должны быть очень маленькими, чтобы не нарушалась тяга. При таких условиях велика вероятность, что горящие частицы будут во множестве прорываться сквозь преграду. Во-вторых, остается нерешенной проблема защиты от осадков.

Усовершенствованная версия подобной конструкции — колпаки из мелкоячеистой сетки с увеличенной площадью рабочей поверхности, высотой 150–350 мм, имеющие сферическую или цилиндрическую форму. Венчает их округлая покатая или конусообразная крышка, а основанием, как правило, служит патрубок-стакан, вставляемый внутрь трубы либо надеваемый на нее. Крепления элементов выполняются с помощью металлических пластин и заклепок. Производители стальных дымоходов и многие частные мастерские выпускают подобные оголовки-искрогасители для одностенных и двустенных систем: изделия изготавливаются из нержавейки толщиной 0,5–1,0 мм и стоят порядка 500–1500 руб., в зависимости от диаметра.

Серьезный минус сетчатых искрогасителей в том, что они довольно быстро забиваются сажей и требуют периодической очистки. Именно поэтому конструкции должны быть легкосъемными. Впрочем, для мытья и замены (в случае прогорания) сниматься должны и перфорированные, и решетчатые устройства, так что и их крепление сваркой исключено. Но главной проблемой является как таковая труднодоступность искрогасителей для обслуживания

Дымники

На кирпичных дымоходах для монтажа колпаков с основанием-стаканом приходится использовать переходники. Чаще всего на них ставят специальные дымники-искрогасители соответствующего сечения. В самом простом исполнении конструкции состоят из стоек, установленной между ними сетки или сварной решетки (из 5-миллиметрового прутка) и плоской либо двускатной крышки. Но нередко такие «надстройки» (их еще называют флюгарками) украшаются шатровыми или ярусными «кровлями», художественной ковкой и выглядят как декоративное навершие дымохода. Дымники любого размера, цвета и дизайна предлагают изготовить на заказ многие предприятия и мастерские. Материалом могут служить нержавейка, оцинкованная сталь, медь, алюминий; отделка — полимерное покрытие (полиэстер, высокопрочный пурал) или порошковые краски в палитре RAL; цена — от 2000 руб.

Если для топки печи или камина использовать влажную или смолистую древесину, то все элементы дымоходной системы, включая оголовки, будут быстро покрываться толстым слоем копоти, затрудняющим отвод дыма

Кожухи

Эта разновидность описываемых устройств является самой простой, и поэтому такие искрогасители можно изготовить самостоятельно при минимальных финансовых и временных затратах. Понять конструктивные особенности можно, исходя из названия категории. В качестве материала при этом используют, как правило, нержавеющую сталь. Не составит труда сделать элементарную заглушку для дымоходной трубы с просверленными отверстиями.

Ключевой момент заключается в таком параметре, как оптимальный диаметр этих отверстий. Важно, чтобы несгоревшие частицы не проникали из дымохода наружу, но параллельно не ухудшалась тяга. При подборе кожуха и его монтаже следует учесть, что размеры приспособления должны быть немного больше габаритов трубы.

Необходимо, чтобы искрогаситель легко можно было снять при необходимости и вернуть на место. Альтернатива заглушке – это сетка, свернутая цилиндром, или же перфорированная труба, оснащенные сверху защитной крышкой, которая может выглядеть, в том числе как купол.

Дефлекторы

Основное назначение таких оголовков — улучшать тягу в дымоходе и защищать его от попадания внутрь атмосферных осадков и мусора. Приборы устроены так, что дымовые газы в них резко меняют направление и разбиваются на расходящиеся вниз и вверх потоки, притом их давление падает, а скорость вытяжки возрастает. Эти же условия способствуют и затуханию искр, к тому же при прохождении через дефлектор происходит контакт твердых частиц с металлическими поверхностями.

Конструкция дефлектора-искрогасителя

Однако все сказанное относится к конструкциям закрытого типа, в основе которых лежит модель ЦАГИ. Как правило, они представляют собой оголовки высотой 300–600 мм, с патрубком, одним или двумя коническими диффузорами и зонтом, забранными в корпус-обечайку. Типовые дефлекторы стоят порядка 600–2500 руб., впрочем, если есть навыки в «жестянке», то можно воспользоваться подробным руководством и смастерить такой прибор собственноручно.

Обратите внимание: устройства, предназначенные для установки на кровлях из горючих материалов, должны дополнительно оснащаться сетчатой вставкой, что снижает их эффективность как усилителей тяги и, кроме того, вызывает необходимость очищать сетку по мере засорения. Еще одним защитным приспособлением может стать так называемая юбка, закрепляемая под корпусом на патрубке. Этот элемент, диаметром на 5–7 мм больше обечайки, изготавливают из стального листа, прокатывают на нем радиальные ребра жесткости и слегка загибают кверху наружный край. Получается своего рода поддон для сбора проскочивших через дефлектор искр, не допускающий их падения на кровлю. К тому же он создает лишнюю преграду на пути дымового потока, заставляющую его изменить траекторию. Для стока воды в юбке просверливают маленькие отверстия.

Что касается конструкций открытого типа (колпаки Григоровича, тарельчатые, флюгерные и т. п.), которые выпускают дымовые газы через ничем не перекрытые проемы, то в качестве искрогасителей такие дефлекторы служить не могут. Разве что придется устанавливать в них те же сетчатые или перфорированные экраны, что не всегда возможно и вряд ли целесообразно.

В отличие от обычных искрогасителей, при установке дефлекторов необходимо учитывать направление, силу и характер преобладающих на местности ветров, наличие аэродинамической тени от деревьев и близстоящих построек и прочие факторы

Гидрофильтры

В отличие от сухих вариантов, данная разновидность чаще всего используется для оборудования мангалов и обеспечивает защиту дымоходов от возгораний. Водяной искрогаситель имеет достаточно сложную конструкцию, включающую в себя следующие элементы:

• колпак для дыма;
• корпус;
• вентиляционная система;
• сетка, выполненная из металла;
• фильтрующие элементы для жира;
• распылитель для воды;
• водяной клапан;
• датчик давления;
• разделитель для воды и дыма;
• узел отвода грязной воды.

Такие системы устанавливают на круглые и квадратные дымоходы.

Обязательным условием является подключение устройства к электросети, а также водопроводу и канализации для слива использованной воды. Гидравлические модификации гарантированно избавляют от искр, а параллельно и от копоти.

Техническое обслуживание систем искроулавливания

Как и любой, самый простейший механизм искрогаситель нуждается в проведении регламентных работ, которые заключаются в следующем:

1. Осмотр на целостность всей конструкции. Не реже 1 раза в год.
2. Очистка основных компонентов и узлов от сажевых и иных отложений. Два раза в год.
3. Внеплановые осмотр и очистка. Например, в местностях с обилием тополя обыкновенного, пух этого дерева, в состоянии забить сетку искрогасителя до состояния плотного волокна. Помимо ухудшения тяги такая насадка еще и пожароопасна. Проводить такие работы необходимо по мере возникновения объективной необходимости и конкретными сроками не регламентируются.

Кстати! Работы по обслуживанию и ремонту искрогасителей относятся к разряду высотных, поэтому их проведение должно обеспечиваться строгим соблюдением правил и требований безопасности.

Системы из черного металла в условиях разнознаковых температурных нагрузок и образования конденсата имеют склонность к повышенному корродированию, что предопределяет к ним более пристальное сервисное внимание, чем в отношении систем, изготовленных из нержавейки.

Почему дымит

В случае, если при первичном использовании дымит печь в бане, проблема может быть непосредственно в неправильной установке конструкции. Настоятельно рекомендуем обратиться к специалисту за помощью, поскольку самостоятельно найти и устранить неполадку будет довольно сложно.

Помимо этого, существуют и иные причины почему дымит печь в бане. К ним относятся:

1. В первую очередь, выходу дыма из дымоходной трубы могут мешать сильные ветра. В большинстве случаев это происходит из-за того, что труба находится несколько ниже конька. Решить проблему можно, сделав трубу более длинной, либо же установить защитный колпак;
2. Повреждение кровли также может быть ответом на вопрос — почему дымит печь в бане железная. Объясняется это тем, что при наличии чердачного газохода в него попадает влага, которая просачивается через поврежденные кровельные участки. Устранить данную проблему можно лишь посредством починки этих участков;
3. Железная печь в бане дымит чаще всего из-за чрезмерно загрязненного дымохода или посторонних предметов в нем. Обнаружить данную проблему проще простого, поскольку явным признаком послужит плохая тяга в печке бани. К примеру, очень часто в дымоходных трубах птицы вьют гнезда, а также в незащищенную трубу может попадать мусор и ветки с близстоящих деревьев. Данная проблема решается довольно просто, достаточно лишь прочистить дымоход от сажи, копоти и посторонних предметов. В качестве инструмента лучше всего использовать специальную гибкую щетку с нейлоновым ворсом;
4. Помимо прочего, причиной задымления может стать слишком большое поддувало. Объясняется это большим количеством холодного воздуха, попадающего в отверстие, который в последствии нагревается и выталкивает дым наружу.

Дымит печка в бане — что делать? Это довольно серьезная проблема, которую проще и дешевле предотвратить, нежели решить.

Внимание! Очень важно правильно сконструировать печь и дымоход, чтобы в будущем не столкнуться с задымлением.

В процессе проектирования дымоходной трубы многие забывают учесть высоту конька, из-за чего труба не достает до его уровня.

Проблемы возникают из-за того, что над крышей образуются сильные потоки воздуха, препятствующие полноценному выходу дыма из трубы.

Именно поэтому еще на этапе проектирования следует учитывать следующие факторы:

1. Если труба находится на расстоянии 1,5 метров от конька, то ее высота должна превышать уровень верхней части крыши на 50 см;
2. Если труба расположилась на расстоянии от 1,5 до 3 метров, то допускается установка трубы, высота которой приравнивается уровню конька;
3. Если дымоход находится на довольно весомом расстоянии, которое превышает 3 метра, то труба должна быть не ниже угла в десять градусов от конька.

Искры из трубы

Ключевым элементом бани является печь, от правильности установки которой зависит качество и срок службы банного помещения. В процессе обустройства печи следует позаботиться о безопасности всех внутренних и внешних перекрытий, а также обязательно установить искрогаситель на трубу бани своими руками.

Информация. Собрать данный элемент – дело несложное, однако очень важное, так как именно искрогаситель может однажды спасти вашу баню от возгорания.

Конечно, бывают случаи, когда искрогаситель на трубе бани совершенно не действует, и искры продолжают пугать владельцев бани. Это довольно серьезная и опасная проблема, с решением которой не следует затягивать.

В большинстве случаев она возникает в прямоточных трубах с большой тягой.

Исправить проблему в этом случае можно лишь сделав дымооборот, который позволит уменьшить скорость отвода дыма в трубу.

Помимо этого, проблема может крыться в неплотно прилегающих дверцах топки и поддувала, особенно если на них отсутствует шибер.

Следовательно, через образовавшиеся щели поступает приток воздуха, из-за которого угли разгораются и искрят.

Таким образом, появляется необходимость в некоторой реконструкции печи.
Также, необходимо следить непосредственно за процессом растопки, поскольку многие делают это неправильно.

Информация. Чем меньше в конструкции дымохода изгибов и поворотов, тем меньше вероятность появления искр.

Причины чрезмерного нагрева дымоходной трубы

Довольно часто происходит так, что дымоходная труба нагревается до невероятно высоких температур.

Это влечет за собой опасность, поскольку риск возгорания повышается в несколько раз!

Для того, чтобы свести его к минимуму, в первую очередь нужно изолировать все горючие элементы поблизости.

Далее производится укладка утеплителя вокруг дымоходной трубы.

Делать это нужно в обязательном порядке, так как без качественного теплоизоляционного слоя вокруг дымохода вы изо дня в день рискуете своей жизнью и здоровьем.

Причина, почему греется сэндвич-труба в бане, также, скорее всего, кроется в теплоизоляционном слое. Возможно, он со временем износился и требует замены на более новый. В случае, если происходит перегрев новой сэндвич-конструкции, не исключается брак от производителя. Данный товар также нуждается в разборке и замене слоя утеплителя.

Итак, рассмотрим основные причины возникшей проблемы:

• Дымоход выполнен из одностенной металлической трубы без теплоизолятора, что совершенно недопустимо. В обязательном порядке следует заменить однослойные дымоходные участки сэндвич-трубами, либо же просто дополнить их теплоизоляционным слоем;
• Возможны ошибки в конструировании сэндвич-трубы. Следует помнить о том, что данная конструкция устанавливается таким образом, чтобы конденсат, образовавшийся внутри, не мог попасть на внешнюю поверхность дымохода.

Как улучшить тягу через дымоход

Внимание! Задымление бани может быть чревато отравлением угарным газом, что очень опасно для организма человека.

Основным показателем функциональности печи в бане является тяга дымохода.

Именно благодаря ей поступает нужное количество кислорода для поддержания огня, а также качественно и своевременно продукты горения выводятся наружу.

Если в бане происходит задымление, а сгорание топлива ослабилось – это явные признаки ухудшения тяги.

Если ваша дымоходная конструкция была установлена ремонтниками «под ключ», перед первой топкой важно проверить тягу. Сделать это можно следующим образом:

• К печи нужно поднести лист бумаги и наблюдать – если он отклонился в сторону печи, значит все в порядке;
• Перед печью можно зажечь спичку и сразу же погасить ее. Если дым направился в дымоходный канал, значит с тягой все в порядке.

Основной причиной плохой тяги в большинстве случаев выступает так называемая холодная пробка – участок холодного воздуха в трубе. Решить этот вопрос довольно просто при помощи обычной горящей газеты. Помимо этого, справиться с этой проблемой позволит утепление дымоходной трубы в чердачном пространстве.

К другим частым причинам ухудшения тяги можно отнести:

1. Труба имеет недостаточную высоту. Дело в том, что у короткого дымохода разница в давлении на входе и выходе ничтожна. Лучше всего размещать дымоходную трубу вблизи конька, в этом случае часть трубы, находящаяся снаружи, будет минимальна (напомним, труба дымохода должна быть выше конька минимум на 50 см;
2. Сечение дымохода имеет недостаточную величину;
3. Засор является наиболее частой и простой причиной. Распознать его можно по резкому и сильному ухудшению тяги, а решается данная проблема посредством прочистки специальным ершиком;
4. Очень часто направление ветра влияет на тягу в дымоходной трубе. Дабы этого избежать, поверх дымохода следует установить защитный грибок.

Несколько разных подходов к созданию искрогасителя на трубе

Итак, основные требования к конструкции искрогасителя мы уяснили. А как это может реализоваться на практике?

• Рассмотрим вариант, когда жерло трубы просто забирается сеткой. Не нужно быть профессионалом, чтобы сразу догадаться, что такой подход вряд ли имеет право на жизнь в роли искрогасителя.

Вот такие штуковины порой предлагаются в магазинах под «личиной» искрогасителей. Покупать подобное, безусловно, не стоит – оно ничем не поможет…

Почему нет? Казалось бы, сетка есть, закрывает всю площадь прохода дымового потока. То есть, по идее, должна выполнять функцию искрогашения…

Да нет, на прямом потоке дыма такое не сработает. Чтобы добиться большого процента попадания угольков в перекладины сетки, она должна быть слишком плотной. А это гарантия того, что будет очень часто  забиваться, делая тягу в дымоходе опасно слабой. А крупная сетка – будет пропускать «львиную долю» летящих с потоком недогоревших частиц. Такая сетка, как показана на иллюстрации, скорее может использоваться в качестве заглушки, например, в вентиляционном канале, чтобы не допустить попадания в него крупного мусора или проникновения животных.

• Чтобы увеличить площадь прохождения потока продуктов сгорания через металлическую сетку, поднять вероятность прямого контакта несгоревших частичек топлива с металлическими деталями, приходится по максимуму (в пределах разумного, конечно), увеличивать размеры этой сетки, вынося ее наружу и располагая вокруг жерла трубы. Самые простые решения – сетчатые или решетчатые цилиндры или сферы (полусферы) в качестве оголовка.

Вот эти «металлические корзинки» не что иное, как искрогасителя для дымоходных труб разного диаметра.

Все, казалось бы, просто и понятно. Но есть очевидный недостаток — сверху канал трубы ничем не прикрывается. То есть в него запросто будут попадать атмосферные осадки, что ведет к слишком быстрому загрязнению и засорению дымохода. Желательна какая-нибудь «крыша».

• Еще один вариант несложного искрогасителя, но вместо сетки здесь используется труба с перфорацией. Такие варианты, кстати, имеются и в продаже.

Искрогаситель в виде перфорированного цилиндра из нержавеющей стали. Имеется и крышка…

Кстати, если такой вариант вас чем-то привлек, то его несложно сделать и собственными силами. Даем несколько пояснений.

Для начала – схема модели.

Самодельный искрогаситель из перфорированной трубы

Разбираемся с устройством:

1 – Дымоходная труба, участок у самого ее обреза. Показаны диаметры внешний (Двн) и внутренний, (Дкн – диаметр канала).

2 – Отрезок металлической трубы с таким диаметром, чтобы он плотно находил на дымоходный патрубок. Труба может найтись готовая, стальная или алюминиевая, но чаще ее изготавливают самостоятельно, сворачивая в цилиндр вырезанный фрагмент оцинкованной стали. В нижней части можно предусмотреть разрезной раструб, для последующего стягивания хомутом на дымоходе для фиксации.

3 – Ряды просверленных отверстий. Их лучше всего разместить в шахматном порядке, примерно так, как показано на иллюстрации.

4 – Заглушка, полностью перерывающая торец насадки-искрогасителя. Жесткое соединение, в зависимости от материала трубы и заглушки, можно выполнить сваркой, заклепками, винтами…

Несколько слов о количестве и диаметре отверстий перфорации на трубе-искрогасителе. Здесь должно соблюдаться очень важное правило – суммарная площадь поперечного сечения всех отверстий не должна быть меньше площади поперечного сечения канала дымохода. А еще лучше, ля надежности, иметь еще и запас такой      площади, процентов на двадцать. С тягой шутить нельзя – это смертельно опасно, и она не должна страдать ни при каких обстоятельствах.

Как проверить такое соответствие? Или, переформулируем вопрос, как узнать, какое минимально необходимое количество отверстий потребуется просверлить для безопасной работы искрогасителя.

Это несложно подсчитать.

Площадь поперечного сечения канала дымохода равна:

Псд = π × Дкн × 0,25

Площадь поперечного сечения высверливаемого отверстия:

Пот = π × Дот × 0,25

Теперь надо просто найти отношение между этими величинами – оно и покажет минимальное количество отверстий.

Кот = (π × Дкн² × 0,25) / (π × Дот² × 0,25)

Проводим необходимые сокращения-упрощения, вводим для резерва рекомендуемый коэффициент 1,2 и получаем:

Кот = 1,2 × (Дкн²/ Дот²) = 1,2 × (Дкн/Дот)²

Посмотрим на примере.

Внутренний диаметр дымоходной трубы равен 130 мм.

Какое количество отверстий диаметром 12 мм потребуется высверлить для корректной работы искрогасителя?

Подставляем значения в формулу:

Кот = 1,2 × (130/12)² = 1,2 × 117,4 = 140,9

Можно округлить до целого в любую сторону. Мало того, в сторону увеличения – вообще предела не ставится.

Эти отверстия, наверное потребуется разбить на несколько «линеек» с шахматным их расположением. Например, 16 линеек, с шахматным чередованием количества – по 10 и по 9 отверстий.  В сумме получится (8×9) + (8×10) = 152, то есть в самый раз: и миниум соблюден, и добавлено сверх – вполне умеренно.

Кстати, количество отверстий и их рисунок расположение на отрезке трубы искрогасителя позволит окончательно определиться и с длиной этого отрезка – каких-либо других требований по размерам к нему не предъявляется.

Изготовление своими руками

Рассмотрим процесс самостоятельного изготовления искрогасителя. В качестве материала используем самый доступный и недорогой вариант — листовую оцинкованную сталь.

Инструменты и материалы

Для изготовления искрогасителя надо приготовить:

• лист оцинкованной стали 0,8 мм;
• ножницы по металлу;
• электродрель с набором сверл;
• заклепочник с комплектом вытяжных заклепок;
• измерительный и обычный слесарный инструмент — линейка, угольник, молоток с пассатижами и т. д.

Устройство вытяжных заклепок

Мнение эксперта Макаров Евгений Васильевич Профессиональный печник и строитель бань под ключ Инструменты могут потребоваться разные — некоторые владельцы усложняют конструкцию искрогасителя и устанавливают на вершине колпака флюгер. Поэтому набор инструментов и материалов зависит от особенностей проекта.

Изготовление

Процесс изготовления искрогасителя довольно прост:

• изготовление колпака. Для этого надо вырезать из стального листа круг, диаметр которого соответствует заранее установленным размерам. Вырезают небольшой сектор (угол не более 20°), соединяют его края внахлест и закрепляют заклепками;
• изготовление развертки хомута с опорами для колпака. Здесь важно обеспечить соответствие размеров (особенно, длины хомута с запасом на соединительный элемент);
• хомут сгибают, сверлят отверстия под крепежный элемент, проверяют полученный диаметр (он не должен быть меньше диаметра трубы, но и не намного больше);
• соединяют хомут и колпак с помощью заклепок. Сверлят отверстия в опорных полосах, прикладывают их к колпаку и отмечают точки соединения. Затем сверлят отверстия в колпаке и прикрепляют оба элемента друг к другу.

Конструкция оголовка на банный дымоход – зонт-«грибок» и искрогаситель

Сразу устраняем ошибку – высота стакана, конечно, должна быть побольше…

Этот же искрогаситель – только вид сверху

Вверху – размеры стакана, внизу – развертка для его изготовления

Крыша – «грибок» со своей развёрткой

Размеры стойки и ее развертки, способы крепления – показаны как вариант. Могут быть и иные

На этом процесс изготовления простейшего искрогасителя можно считать завершенным. При необходимости можно присоединить сетку.

Однако надо учесть — она быстро забивается золой и требует довольно частой очистки.

Особенности монтажа

Грамотный монтаж зависит от размеров деталей устройства. При малейшем несоответствии диаметров установить искроуловитель на трубу не получится. Для соединения отдельных элементов используют сварочный аппарат. Получившиеся после сварки стыки нужно хорошенько зачистить. Для окончательной фиксации понадобятся заклепки или кронштейны.

Частые ошибки и проблемы при установке

Нередко мастер пренебрегает соответствием габаритов, что не позволяет в последствии надежно закрепить устройство. Еще одна частая ошибка – подбор слишком узких ячеек для сетчатого фильтра. При этом нарушается тяга, а сам элемент очень быстро засоряется сажей.

Многие не в курсе, что приваривать установку к дымоотводу намертво — категорически запрещено.

Защита стены от перегрева

В процессе работы банной печи, температура ее поверхности может достигать отметки в 400 градусов и выше.

Помимо этого, она излучает инфракрасные лучи, нагревая при этом стены помещения, в особенности близлежащие к ней.

Если отделка стен выполнена из дерева, то постоянный его перегрев может привести к обугливанию и возгоранию.

Дабы это предотвратить, используют специальные огнезащитные составы, а для большей надежности – устанавливают защитный экран для печи в бане. Наиболее популярные материалы для его изготовления:

1. Металл. Изоляция стен в бане от печки производится чаще всего посредством металлического экрана. Бывают они в основном фронтальными или боковыми. Металлические экраны существенно снижают температуру воздействия на стены;
2. Кирпич. Кирпичные защитные экраны позволяют как уменьшить излучение от печки в бане, так и защитить стены от длительного воздействия высоких температур. Кирпич для банных печей использовался издавна, поскольку он долго нагревается, затем отдает мягкое тепло помещению, долго остывая;
3. Листы нержавейки. При помощи данного материала выполняется как обшивка печи, так и близлежащих элементов. Если лист нержавейки тщательно отполировать, то его зеркальная поверхность будет отражать вредное инфракрасное излучение.

Заключение

Искрогаситель на трубу бани своими руками при желании можно собрать за пару часов. Важно иметь чертеж с точными размерами, качественный материал и нужный инструмент.