Применение сшитого полиэтилена в обустройстве теплого пола

Сшитый полиэтилен в системах теплого пола

Сшитый полиэтилен — материал с высокой степенью молекулярной прочности, которая достигается благодаря уникальному способу производства. Изготовлены он из полимеров, при помощи поперечной сшивки молекул. Сшивка же, в свою очередь, представляет из себя процесс соединения элементов в многоячейную  систему.

Используемые заготовки, не прошедшие производственный процесс, не имеют настолько высокие показатели прочности на разрыв и сопротивляемость, как уже готовое изделие. После прохождения обработки готовый материал выдерживает температуру до 110 градусов.

При этом он не меняет своих качеств. Что касается рабочей температуры в отопительном контуре теплого пола, она, как правило, не превышает 55 градусов цельсия, исходя из этих данных запас прочности достаточный.

• Они должны быть безопасны для здоровья человека, при нагревании не выделять вредных токсинов.
• Должны выдерживать большие механические нагрузки.
• Продолжительный эксплуатационный период.
• Устойчивы к образованию коррозии.
• Обладать шумопоглощением.
• Являться теплопроводником.

Труба это пожалуй основной элемент теплых полов, от правильности ее выбора будет зависеть насколько эффективно будет функционировать вся система в целом, и срок ее службы.

• Теплоизоляционные материалы.
• Способ крепления нагревательного контура.
• Гидроизоляционные материалы.
• Распределительный коллектор.
• Насосная группа.

Обогрев помещения происходит следующим образом, котел нагревает теплоноситель и при помощи насосно-распределительной группы передает его в контур, а он в свою очередь отдает тепло воздуху. Система должна собираться в соответствии с нормативными документами, определение размера витков, способа монтажа, шага укладки, длины и диаметра труб зависит от размера и формы комнаты.

Очень важно добиться равномерного прогрева всей отапливаемой площади, и не допускать повышения температуры в каком-то отдельном участке.

Плюсы

Сшитый полиэтилен для теплого пола является достойной альтернативой дорогих аналогичных материалов. Поскольку у него прекрасные показатели эластичности, что является немаловажным при монтаже.Что касается температурного диапазона, допустимый максимум равен 110 градусов Цельсия, в то время, как остальные полимерные материалы рассчитаны на 80 градусов.

Также нельзя не отметить его способность к самовосстановлению после воздействия на него нагрузок, в то время как медные трубы после этого выйдут из строя. Во время монтажа можно придавать им любую форму, в отличии от аналогов из полипропилена и меди. Он не поддается коррозии и отлично изолирует звук протекания воды.

Еще один плюс этого материала, это его стоимость. Посколько  из всех существующих аналогов имеют самую низкую цену. Еще одним  достоинством является их малый вес, это очень важно, поскольку на несущие конструкции при укладке теплого пола возлагается дополнительная нагрузка.

Также немаловажным положительным фактором выступает его способность выдерживать низкие температуры, он может пережить многоразовое замораживание и оттаивание системы.

Ну, и, естественно, как у любого материала есть свои недостатки, он кислородопроницаемый. Это приводит к образованию коррозии в материале, находящимся вблизи него. Для минимизирования подобного действия применяют специальные напылители.

Еще одним минусом является неспособность удерживать заданную геометрию,  поэтому при монтаже используют специальные скобы-фиксаторы, либо укладывают в маты с туннелями.

Варианты труб

Каждый производитель продукции из сшитого полиэтилена должен соблюдать европейские стандарты качества. Данная продукция изготавливается двумя методами: химическим или физическим.

• РЕХ а, изготавливаются при помощи плавления с добавлением пероксидов.
• РЕХ b, данная аббревиатура означает, что при производстве производилась обработка катализаторами и жидкостями с включения силана.
• РЕХ с, производятся путем направления пучка потока электронов на полимеры.
• РЕХ d, в процессе производства применяется азот, наиболее редкий способ, поскольку самый дорогой.

Самый большой диаметр трубы составляет 250 мм, при толщине стенок 28 мм, а для обустройства теплых полов используются трубы диаметром 12-32 мм, с толщиной стенок 28 мм. Наиболее востребованной диаметр 18 мм, такую толщину выбирают неслучайно, это обуславливается оптимальной скоростью движения потока и толщиной стяжки. Так как они должны быть полностью утоплены в ней, плюс сверху должен быть слой минимум в 0,7-1,5 см.

При выборе немаловажным показателем выступает степень сшивания, оптимальным является показатель 75-80%. Вышеприведенные значения определяют его технические показатели, эксплуатационный период и, конечно же, стоимость.

На сегодня на рынке пользуются популярностью изделия фирмы Рекс и Рехау, поскольку они зарекомендовали себя, как долговечная и надежная продукция. Продаются они в бухтах по 100-600 метров, при необходимости вы можете приобрести нужный вам метраж.

Ценовой диапазон их отличается в зависимости от характеристик и колеблется в пределах от 1,5 до 7$. Менее популярный производитель Тесе, это обусловлено  стоимостью , она составляет около 5$. Изделия этой фирмы устойчивы к воздействию ультрафиолетового излучения. Соединение происходит аксиальной запрессовкой расширенных трубок на фитинги.

Монтаж

Важно знать следующее — недопустимо создавать контур, который превышает длину в 120 метров, в противном случае это приведет к снижению эффективности работы системы. Существует несколько моделей: спираль, одинарная змейка, двойная змейка. Расстояние между витками не должно превышать 350 мм. Начинать монтаж нужно с центра помещения, в направлении выхода.

Первый этап — это очистка поверхности от строительного и другого мусора, далее производится укладка слоя гидро- и теплоизоляции (используется пенополистирольная плита с ячейками, полиэтиленовая пленка).

Затем делается раскладка трубы, а сверху нее  укладывается армирующая сетка. Далее, для компенсации стяжки, периметр комнаты обкладывается демпферной лентой. Затем подключается система к коллектору, проверяют работоспособность системы. Если все прошло успешно, можно приступать к заливке стяжки.

Способы соединений

• С помощью пресс-фитингов, это самый прочный и надежный метод. Он не подлежит разбору, сначала трубку разогревают и расширяют до размеров пресс-гильзы. Одевают ее на гильзу, после остывания, когда она возвращается к первоначальному размеру, зажимается край пресс-фитинга. Подобная конструкция выдерживает давление в 5МПа.
• С помощью обжимного фитинга. Это разборная конструкция, она выдерживает меньшую нагрузку, около 2,4 МПа. Делается срез на шланге под углом в 90 градусов, затем надевается на него контргайка, калибратором выравнивается отверстие, затем вставляется кольцо обжима. После надевается на шланг корпус фитинга, закручивается гайка при помощи ключа.
• Сварной фитинг. Это также неразборной вариант, но по прочности является лидером. Для начала зачистите ее и обезжирьте, также обезжирьте фитинг. На штуцер наденьте муфту, с нагревательным металлическим элементом.

  Затем вставьте в отверстие трубку. Потом присоедините к муфте трансформаторные клеммы. После прекращения подачи напряжения полиэтилен начнет остывать и примет свою изначальную форму, в это время надо зажать штуцер.