Плазменная резка — как это работает, преимущества и недостатки

При плазменной резке детали из электропроводящих материалов разрезаются с помощью ускоренной струи горячей плазмы. Плазменная резка — эффективный способ резки толстолистового металла. Помимо прочего, компания FMGroup предлагает решения для всех типов производств, а также станки для лазерной резки, которая предлагается с системой XPR300. Подробно смотрите на сайте fmg58.ru/products/#furniture, этот процесс повышает качество и функциональность плазменной резки.

Независимо от того, хотите ли вы создавать произведения искусства или производить готовые детали, плазменная резка предлагает неограниченные возможности для резки алюминия, нержавеющей стали и других материалов. Но что именно стоит за этой относительно молодой технологией? Мы разъясняем самые важные вопросы в нашем кратком обзоре с наиболее важными фактами о плазменных резаках и плазменной резке.

Так работает плазменная резка

Плазменная резка — это процесс, при котором электропроводящие материалы разрезаются с помощью ускоренной струи горячей плазмы. Типичными материалами, которые можно резать с помощью плазменной горелки, являются сталь, нержавеющая сталь, алюминий, латунь и медь, а также другие проводящие металлы. Плазменная резка широко используется в производстве, ремонте и реставрации автомобилей, промышленном строительстве, а также в операциях по утилизации и сносу.

Благодаря высокой скорости и точности резки в сочетании с низкими затратами плазменная резка имеет широкий спектр применения: от крупных промышленных приложений с ЧПУ до небольших мастерских, где материалы затем используются для сварки. Плазменная резка. Проводящий газ с температурой до 30 000°C делает плазменную резку особенной.

Основной процесс плазменной резки и сварки заключается в создании электрического канала перегретого, электрически ионизированного газа, т. е. плазмы, от самого плазменного резака через обрабатываемую заготовку, таким образом образуя законченную цепь обратно к плазменному резаку через заземляющий зажим.

Это достигается за счет сжатого газа (кислород, воздух, инертный газ и другие в зависимости от разрезаемого материала), который с высокой скоростью подается на заготовку через сфокусированное сопло. Затем в газе образуется дуга между электродом рядом с газовым соплом и самой заготовкой.

Эта электрическая дуга ионизирует часть газа, создавая электропроводящий плазменный канал. Поскольку ток от резака плазменной резки протекает через эту плазму, она выделяет достаточно тепла, чтобы проплавить заготовку. В то же время большая часть высокоскоростной плазмы и сжатого газа сдувает горячий расплавленный металл, разрывая заготовку.

Плазменная резка — эффективный способ резки тонких и толстых материалов. Ручные резаки обычно могут резать листовую сталь толщиной до 38 мм, более мощные резаки с компьютерным управлением могут резать листовую сталь толщиной до 150 мм. Поскольку плазменные резаки создают очень горячий и очень локализованный «конус» для резки, они очень полезны для резки и сварки листового металла изогнутой или угловой формы.