Формованные резиновые детали в гидравлических системах

Гидравлика является элементарной частью бесчисленных технических приложений. В принципе, они всегда используются, когда необходимо передать силу или энергию через устройство, использующее жидкость. Примерами, в которых гидравлика используется для передачи мощности, являются автомобили, сельскохозяйственная техника, тормозные системы, станки, прессы, машины для литья под давлением или подъемные платформы. Если вам нужна резинотканевая пластина или другие детали и пластины резинотканевые для авиационной техники, смотрите сайт завода-изготовителя.

Резиновые детали играют важную роль в функционировании гидравлических систем. Применение гидравлики было бы немыслимо без соответствующих формованных деталей, таких как уплотнения, грязесъемники или уплотнительные кольца.

Из-за различных областей применения и связанных с ними различных нагрузок к резиновым деталям и каучуковым материалам предъявляются высокие требования. Каждая гидравлика работает со своими средами или жидкостями, температурами и давлениями, к которым должны быть адаптированы резиновые детали. При выборе эластомера, среди прочего, необходимо учитывать механические свойства, химическую стойкость и устойчивость к средам, а также термостойкость.

В этом сообщении блога мы рассмотрим важные формованные резиновые детали для применения в гидравлике, опишем особые требования, предъявляемые к эластомерам, и представим, какие материалы в основном подходят для использования в гидравлике.

Важные формованные резиновые детали в гидравлических системах

Гидравлические системы немыслимы без использования формованных резиновых деталей. Они имеют большое значение для эффективности гидравлической системы и выполняют различные функции в зависимости от типа и конструкции.

В гидравлической системе шток поршня постоянно входит и выходит из цилиндра. Пространство между штоком поршня и гидравлическим цилиндром является критической точкой, где гидравлическая жидкость может вытекать из камеры цилиндра в окружающую среду. Уплотнения штока из резины предназначены для предотвращения утечки именно в точке и используются в гидравлических системах для герметизации штока поршня от гидроцилиндра.

U-образные кольца или манжетные уплотнения обычно используются в качестве уплотнений штока. На внешнем диаметре U-образного кольца обычно имеется более длинная внешняя уплотнительная кромка, которая обеспечивает статическое уплотнение цилиндра. Внутренняя уплотнительная кромка часто укорачивается. Он уплотняет движущийся шток поршня и поэтому подвергается динамическим нагрузкам.

Во время работы поршень перемещается вверх и вниз внутри цилиндра. Таким образом, он разделяет трубку цилиндра на две камеры цилиндра. Поршневые уплотнения используются для герметизации этих двух камер цилиндра, разделенных поршнем. Таким образом, наиболее важной задачей поршневых уплотнений является герметизация поршня от трубы цилиндра и, таким образом, предотвращение утечки. Кроме того, поршневые уплотнения оказывают стабилизирующее действие на поршень и должны обеспечивать эффективное движение с низким коэффициентом трения.

В зависимости от гидроцилиндра различают поршневые уплотнения одностороннего и двустороннего действия.

В поршневых уплотнениях одностороннего действия уплотнение требуется только в одном направлении движения. Так обстоит дело с гидроцилиндрами одностороннего действия. У них только одна сторона поршня находится под давлением гидравлической жидкости. Поэтому поршень работает только в одном направлении. Таким образом, давление создается напротив одной стороны поршня, где уплотнение поршня одностороннего действия должно герметизироваться.

Он предназначен для предотвращения выхода жидкости из поршня при активном направлении движения. U-образные манжеты часто используются в качестве поршневых уплотнений одностороннего действия. Внутренняя уплотнительная кромка является статической, а внешняя укороченная уплотнительная кромка обеспечивает динамическое уплотнение.

С другой стороны, в случае гидроцилиндров двойного действия имеют место два активных направления движения. Эти цилиндры имеют отверстия на каждом конце, поэтому гидравлическая жидкость подается в обе камеры цилиндра. Примерами этого являются дифференциальные цилиндры, синхронные цилиндры или тандемные цилиндры. В этих случаях поверхности поршня нагружаются с обеих сторон, активно перемещаются в двух направлениях и поэтому должны быть уплотнены в двух направлениях. Эту задачу выполняют поршневые уплотнения двойного действия, способные воспринимать давление с двух сторон. В некоторых применениях поршневые уплотнения двойного действия также заменяются двумя поршневыми уплотнениями одностороннего действия, при этом в поршне должна быть предусмотрена дополнительная канавка для второго уплотнения.

При регулярном перемещении штока поршня в гидроцилиндр и из него посторонние частицы могут попасть в гидравлическую систему. Поэтому резиновые грязесъемники используются для предотвращения попадания грязи или стружки и загрязнения гидравлической жидкости, что может привести к повреждению гидравлической системы. Можно использовать как одинарные, так и двойные дворники. Грязесъемники с кромкой предназначены, в частности, для предотвращения попадания частиц грязи в гидравлическую систему извне. Кромка зачистки соответственно направлена ​​наружу. В дополнение к защите от попадания грязи дворники двойного действия также имеют дополнительную внутреннюю уплотнительную кромку и, таким образом, выполняют функцию усиления уплотнительной системы.

Чтобы предотвратить гидравлический износ, вызванный трением, на трубке цилиндра или поршне всегда есть масляная или смазочная пленка. При проектировании уплотнений и скребков необходимо следить за тем, чтобы эта пленка полностью втягивалась обратно в гидравлическую систему при каждом ходе гидравлического поршня.

Кроме того, при работе гидросистемы могут возникать поперечные силы, которые вызывают контакт подвижного поршня с другими частями корпуса. Направляющие или направляющие элементы направляют шток поршня и, таким образом, служат для поглощения этих поперечных сил и предотвращения непреднамеренных металлических контактов. Цель состоит в том, чтобы обеспечить как можно меньшее трение и, следовательно, минимальный износ в гидравлическом процессе.

В зависимости от типа применения и требований соответствующей гидравлики используются различные материалы и конструкции направляющих элементов. Сюда входят как металлические, так и неметаллические направляющие. Все больше и больше эластомеров используются в области неметаллических направляющих.

 

Adblock
detector